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• ग्राहक पृष्ठभूमि

  एक बड़ा भारी मशीनरी विनिर्माण उद्यम बड़े मशीन टूल घटकों, भारी मोल्ड और स्टील संरचनात्मक भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित करता है। इसकी मुख्य उत्पादन कार्यशाला लगभग 8000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करती है और इसे भंडारण क्षेत्रों, प्रसंस्करण क्षेत्रों और असेंबली क्षेत्रों के बीच कच्चे माल (स्टील बिलेट्स, कच्चा लोहा ब्लॉक) और अर्ध-तैयार उत्पादों (मशीन टूल बेड बॉडी, स्टैम्पिंग मोल्ड्स) के पार क्षेत्रीय परिवहन को प्राप्त करने की आवश्यकता है। एकल बैच परिवहन भार 20-35 टन तक पहुंच सकता है, और दैनिक परिवहन आवृत्ति 50 गुना से अधिक हो सकती है। मैनुअल फोर्कलिफ्ट के साथ संयुक्त पारंपरिक ड्राइविंग वाहनों का उपयोग करने का पिछला परिवहन मोड अब स्वचालित उत्पादन लाइनों की कुशल परिसंचरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।
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  परियोजना के मुख्य दर्द बिंदु
  कम स्थानांतरण दक्षता: क्रेन उठाने के लिए मैन्युअल कमांड और समन्वय की आवश्यकता होती है, एक स्थानांतरण में 15-20 मिनट तक का समय लगता है, और कार्यशाला स्थान की सीमाओं के कारण, समानांतर संचालन नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन गति में देरी होती है;
  अपर्याप्त पोजिशनिंग सटीकता: जब प्रसंस्करण उपकरण के साथ डॉक करने के लिए फोर्कलिफ्ट को मैन्युअल रूप से संचालित किया जाता है, तो पोजिशनिंग त्रुटि अक्सर 30-50 मिमी तक पहुंच जाती है, जिसके लिए बार-बार समायोजन की आवश्यकता होती है, जो आसानी से वर्कपीस को नुकसान पहुंचा सकता है और परिणामस्वरूप 8% तक की पुन: कार्य दर हो सकती है;
  उत्कृष्ट सुरक्षा जोखिम: भारी वर्कपीस को उठाने के दौरान झटकों और गिरने के छिपे हुए खतरे हैं, और कार्यशाला में लगातार कर्मियों का आदान-प्रदान होता है, जो मानव कमांड त्रुटियों के कारण आसानी से सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है;
  उच्च श्रम लागत: 8 पूर्णकालिक उठाने वाले श्रमिकों और फोर्कलिफ्ट ड्राइवरों को पाली में काम करने की आवश्यकता होती है, जिसमें वार्षिक श्रम लागत 600000 युआन से अधिक होती है, और उच्च तीव्रता श्रम के कारण उच्च कर्मियों का कारोबार होता है।

• कार्यान्वयन परिणाम

  
  स्थानांतरण दक्षता में 45% सुधार हुआ: ट्रैक प्रकार के पावर हैंडलिंग वाहन का एकल स्थानांतरण समय 8-10 मिनट तक कम हो गया है, जो 4 उपकरणों के समानांतर संचालन का समर्थन करता है। कुल दैनिक स्थानांतरण समय 12 घंटे से घटाकर 7 घंटे कर दिया गया है, जो उत्पादन लाइन की 24 घंटे की निर्बाध संचालन आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाता है;
  स्थिति सटीकता का महत्वपूर्ण अनुकूलन: प्रसंस्करण उपकरणों की सटीक डॉकिंग, वर्कपीस टकराव की पुन: कार्य दर को 8% से घटाकर 0.5% करना, और वर्कपीस क्षति से होने वाले नुकसान को प्रति वर्ष 300000 युआन से अधिक कम करना;
  सुरक्षा और लागत में दोहरा सुधार: मानव रहित स्वचालित परिवहन प्राप्त करना, पूर्णकालिक क्रेन कर्मचारी पदों को रद्द करना, 400000 युआन की वार्षिक श्रम लागत की बचत करना, और अब तक बिना किसी सुरक्षा दुर्घटना के इसे लागू करना, कार्यशाला संचालन की सुरक्षा में काफी सुधार करना;
  स्वचालन अनुकूलन उन्नयन: एमईएस प्रणाली के साथ जुड़ाव के माध्यम से, सामग्री हस्तांतरण और उत्पादन प्रक्रिया के बीच बुद्धिमान सहयोग हासिल किया जाता है, और उत्पादन योजना की पूर्णता दर 82% से बढ़कर 95% हो जाती है, जिससे कार्यशाला के बुद्धिमान परिवर्तन और कार्यान्वयन में मदद मिलती है।

ग्राहक प्रतिक्रिया

ट्रैक प्रकार का पावर हैंडलिंग वाहन हमारे भारी वर्कपीस परिवहन की दक्षता और सुरक्षा समस्याओं को पूरी तरह से हल करता है। इसकी सटीक स्थिति निर्धारण क्षमता और स्वचालित शेड्यूलिंग फ़ंक्शन बुद्धिमान उत्पादन लाइनों की परिचालन आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूल है। यह न केवल श्रम लागत और सुरक्षा जोखिमों को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है, बल्कि यह उत्पादन प्रक्रिया की सुसंगतता में भी सुधार करता है, जिससे हमें भविष्य में उत्पादन क्षमता का विस्तार करने के लिए ठोस रसद सहायता मिलती है।